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塑胶件自动喷涂线案例
日期：2018/04/10 点击：1001 次
塑胶自动喷涂生产线解决了现有施工人控制喷涂设备，进行喷涂存在劳动强度大、效率低，人数多，涂层不稳地均匀性差，浪费涂料等问题。并且塑胶自动喷涂线还可以根据设定的技术参数，进行大面积喷涂，从而减少人用人工数、提高生产效率高，稳定涂膜质量等优势。
喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除塑胶工件表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。
静电除尘：待喷涂的塑胶件由于摩擦等作用，可能会使其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。
产品喷涂：往复机喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台往复喷涂机，分别用于喷涂底漆和面漆。底漆往复喷涂、面漆往复喷涂机和自动线控制柜三部分共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。
固化烘干：使用固化炉烘干可以加速塑胶漆膜的干燥，根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。
生产工艺流程：上件—手动静电除尘——素材预热——静电除尘—喷涂设备—烘烤—冷却—下件这是塑胶喷涂生产。