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现阶段我国自动喷涂生产线存在问题及建议
来源：巨豪机械 发布时间：2017/05/05 浏览：
中国改革开放三十多年来，涂装行业在涂装材料、涂装工艺技术和装备方面都有了长足的发展，已基本能满足家电、机床、机械、家具、建筑等行业的需求，但国内涂装技术与国外先进技术相比仍有很大差距，例如国内轿车涂装技术与装备，仍以采用国外技术与装备为主。从我国现有涂装主要存在哪些问题
此外，国内涂装企业在技术方面仍未脱离仿制阶段，而自主创新乃是行业持续发展的立足点。涂装行业现存的普遍问题：技术发展不均衡，环保涂料、新工艺、新装备有待提高。虽然我国是最大的涂装设备生产国，但还不是涂装设备的强国，国内企业生产的涂装设备技术水平层次不齐，涂装工程的技术水平也同样高低不一，与发达国家相比仍存在比较大的差距。尤其是各领域中的环保涂料、节能减排新工艺、新装备的技术还亟待提高；我国目前的涂装设备制造企业，大多是中小企业,低水平的重复建设十分严重。对于高水平，高技术含量的涂装产品、环保设备投入甚少；非环保涂装为主的局面还有待改善；以标准和法规促进涂装行业、环保设备健康发展的体系尚未形成。
喷涂生产线的现代化,却对环境的影响也越严重。在自动喷涂生产线运行的过程中，对水的需求是很大的。水在21世纪无疑是十分重要的资源，如何让喷涂生产线减少对水的依赖，是我们需要解决的问题。喷涂生产线运行中，二氧化碳，挥发性有机化合物（铅，甲醛等）的排放严重的伤害了环境。现在很多大的现代化的大企业，对自动喷涂生产线的要求越来越环保，环保是21世纪全球企业共同的追求。有少数的涂装车间采用了干式喷涂（der_booth)技术，即用石灰岩替代水完成过喷漆雾处理（capture paint overspray),此举可以减少对水的用量，另外还可以通过削减底漆硬化炉数量来缩短涂装时间，采用PPG工业公司（PPG Industries)供应的底漆，从而减少二氧化碳和有机化合物的排放。如今不管是企业还是普通民众，环保意识都比以前提高了很多，做为自动喷涂生产线的从业人，如何提高自动喷涂生产线在生产中的环保，是我们当前需要着重解决的问题。 涂装是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业的快速发展，涂装逐渐从手工化向自动化发展，且自动化越来越高，深入的行业也越来越多。
设计水平不高。其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场，即便是国内自行建设的自动化喷涂生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。
制造水平粗糙。国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内自动喷涂生产线价位低下的局面。
使用水平低下。操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。
安全水平堪优，我国一些自动化喷涂生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。
自动化喷涂生产线发展的建议
我国涂装生产线设备自70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展迅速，但基本上是处于一种“自发”状态，国产涂装设备也不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多。估计目前我国现有涂自动化喷涂生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人民币之多，国外销售产品及合资公司所占份额达30%—40%；我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。我国自动化喷涂生产线发展前景十分诱人，但发展中确实存在不少问题，因此提出下述建议供商榷。
要重视涂装专业人员的培养。大专院校应按市场需求设立相关专业；加强对现有人员培训，提高技术素质；加强自动化喷涂生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。
由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论,引起国家职能部门和行业管理部门的重视,进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持。
尽快建立全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。
加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。
新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的 应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。
市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务。
此外，国内涂装企业在技术方面仍未脱离仿制阶段，而自主创新乃是行业持续发展的立足点。涂装行业现存的普遍问题：技术发展不均衡，环保涂料、新工艺、新装备有待提高。虽然我国是最大的涂装设备生产国，但还不是涂装设备的强国，国内企业生产的涂装设备技术水平层次不齐，涂装工程的技术水平也同样高低不一，与发达国家相比仍存在比较大的差距。尤其是各领域中的环保涂料、节能减排新工艺、新装备的技术还亟待提高；我国目前的涂装设备制造企业，大多是中小企业,低水平的重复建设十分严重。对于高水平，高技术含量的涂装产品、环保设备投入甚少；非环保涂装为主的局面还有待改善；以标准和法规促进涂装行业、环保设备健康发展的体系尚未形成。
喷涂生产线的现代化,却对环境的影响也越严重。在自动喷涂生产线运行的过程中，对水的需求是很大的。水在21世纪无疑是十分重要的资源，如何让喷涂生产线减少对水的依赖，是我们需要解决的问题。喷涂生产线运行中，二氧化碳，挥发性有机化合物（铅，甲醛等）的排放严重的伤害了环境。现在很多大的现代化的大企业，对自动喷涂生产线的要求越来越环保，环保是21世纪全球企业共同的追求。有少数的涂装车间采用了干式喷涂（der_booth)技术，即用石灰岩替代水完成过喷漆雾处理（capture paint overspray),此举可以减少对水的用量，另外还可以通过削减底漆硬化炉数量来缩短涂装时间，采用PPG工业公司（PPG Industries)供应的底漆，从而减少二氧化碳和有机化合物的排放。如今不管是企业还是普通民众，环保意识都比以前提高了很多，做为自动喷涂生产线的从业人，如何提高自动喷涂生产线在生产中的环保，是我们当前需要着重解决的问题。 涂装是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业的快速发展，涂装逐渐从手工化向自动化发展，且自动化越来越高，深入的行业也越来越多。
设计水平不高。其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场，即便是国内自行建设的自动化喷涂生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。
制造水平粗糙。国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内自动喷涂生产线价位低下的局面。
使用水平低下。操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。
安全水平堪优，我国一些自动化喷涂生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。
自动化喷涂生产线发展的建议
我国涂装生产线设备自70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展迅速，但基本上是处于一种“自发”状态，国产涂装设备也不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多。估计目前我国现有涂自动化喷涂生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人民币之多，国外销售产品及合资公司所占份额达30%—40%；我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。我国自动化喷涂生产线发展前景十分诱人，但发展中确实存在不少问题，因此提出下述建议供商榷。
要重视涂装专业人员的培养。大专院校应按市场需求设立相关专业；加强对现有人员培训，提高技术素质；加强自动化喷涂生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。
由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论,引起国家职能部门和行业管理部门的重视,进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持。
尽快建立全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。
加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。
新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的 应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。
市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务。
出结构紧凑、可靠、高效、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我们的目标。我们要持续地研究和开发涂装设备，确保涂装生产线的技术不断完善，力争领先地位，为我国涂装事业的发展作出应有的贡献。
本文来源于：深圳市巨豪自动化设备有限公司
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