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自动喷涂线粉橘皮缺陷的产生原因及解决方法
日期：2018/03/09 点击：1698 次
在使用自动喷粉线过程中有时候由于涂料或设备的问题，会使产品的涂层在喷涂过后出现一些问题缺陷，以下是喷涂过程中产品涂层产生橘皮的原因以及解决方法。自动喷粉线喷涂的工件产生橘皮问题的原因有两种，一种是自动喷粉线喷涂设备的问题，另一种是涂料自身的问题。
自动喷粉线喷涂设备的问题及解决方法：
1、自动喷枪的问题：由于自动喷粉线的喷枪喷嘴的磨损,导致喷枪雾化不良,使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度较大,流平较困难,使其产生橘皮现象。对于此种情况,可以采用降低出粉量并提高压缩空气输出量,改善喷枪雾化性能或直接更换喷枪的喷嘴；
2、输送线挂具的问题：由于自动喷粉线的个别挂具会产生变形，所以当工件进入喷粉室时，会使工件随挂具变形的形状发生偏转，从而使工件表面不垂直，造成距离喷枪较远的部位,涂膜过薄,流平差。距离喷枪较近的部位虽然涂膜厚,有利于流平,但因压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的波纹,反而使流平变差,从而出现橘皮现象严重。所以对于这种情况在自动喷涂线上挂工件时应仔细查看挂具是否变形，如有扭曲变形现象应该及时更换挂具，并且要保证工件在挂具上的悬挂状态良好,确保在喷粉时工件表面同喷枪垂直。
涂料自身问题的原因：
3、粉末涂料树脂分子量的问题：在自动喷涂线的粉末涂料中虽然高分子量树脂具有比较好的耐候性，但由于粉末在流平时,处在熔融状态的粉末黏度较大,流平较困难,造成了橘皮现象的出现。从黏度角度考虑,选择低分子量树脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量树脂的耐候性较差,这就需要粉末涂料生产厂家综合考虑合成原料的选择；
4、粉末涂料粒径大小问题：自动喷粉线粉末涂料当粒径大于75μm的粉末所占比例过多时,会造成涂膜的流平性能变差,容易产生橘皮现象，并且在施工过程中会使粉末涂料的静电效果变差，容易造成脱粉。但是当粒径小于10μm的粉末所占比例多时,由于此时粉末涂料的干粉流动性稍差,会造成喷不上粉,粘枪头等喷涂施工问题；
5、添加流平剂：因为平剂的影响流平剂是粉末涂料生产中的重要助剂,所以在自动喷粉线的粉末涂料中加入流平剂可以改善粉末涂料的流平性能和均涂性能,提高涂膜平整度,减少橘皮现象。