PP塑胶件喷漆线案例

PP塑胶件涂装生产线经典案例，对车间的设备、场地、设施、工艺要求工艺流程，及产能做出相应的，以下是已塑料行李架喷涂线为案例。
一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：
1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。
2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60 m *W27m=1627m²；高h为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）
3)行李架配件等工件尺寸：最大为W80*H400mm；最大件L2500mm，重量每件5kg之内。
4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。
5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。
6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。
7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。
二、塑胶件喷漆工艺流程：
1)前处理线：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →纯水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件检验→转线；
2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库

以上案例仅供参考，不同的产品其工艺流程不同，根据客户不同的产品，不同材质，不同工艺流程做出相应的方案。巨豪自动化在喷涂线和自动喷涂设备上面已经做了几百个成功案例，拥有丰富的经验和过硬的技术涂装设备技术，我们将用专业的态度，关注您最细微的问题，用国际品质来填平您产品一丝的瑕疵。