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往复式喷釉设备的工控机系统

日期:2018/10/10  点击:1110 次
    自动喷釉设备外观整洁、大方,棱角圆滑过渡,颜色为乳白色。 传动部分有防护及警示标志;机械部分连接可靠,设备本体接地良好。喷釉过程实现全自动化,可根据工作时间或位置定时自动擦拭喷枪枪口。采用往复式喷釉设备,喷釉位产品上端盖用气缸顶紧(压力控制),防止偏心;喷釉可调节参数为喷枪与产品的距离(100-400mm)、喷釉时喷枪的上下移动速度,范围(0-100mm/s、300mm)、产品在喷釉位自转速度(0-300转/min)、喷釉角度(相对于产品±10-50°)、喷釉遍数(1-20遍)。喷釉柜尽可能大,防止釉雾粘到抽风口管道壁上,累积、掉落,从而造成堆釉或污染。供釉系统带搅拌功能(转速可调:0-150转/min),釉浆均一性好,检验方法:取上层、下层同体积釉浆,测重量差异性,不超过5%)、液位声光报警,釉浆用泵为齿轮泵,可精确计量,精度0.1g。
         自动喷釉
    往复式喷釉机
    设备
    自动喷釉设备的控制系统采用工控机系统控制,数据可下载、上传。整个线体分“手动”、“自动”两种运行模式。“手动”模式下,可单独启停传输线、预热炉、喷釉系统。产品型号下可设定工件旋转速度、喷枪与产品的距离、喷枪移动速度,范围,喷枪角度(同一件产品在喷釉过程中可设定不同角度)、喷釉遍数等参数,自动运行时操作人员只需要选择产品型号即可。 
     
    下料端有安全装置,并在人机界面上有声光报警提醒;喷釉产品有计数功能;计数功能;喷釉位无工件时不喷釉。对于已经加工过的产品在下次生产时只要选择储存的程序即可,储存的程序数量大于200个)。自动喷釉线体前、中、后位置有急停装置。下料位至少有6个托架位置。另外需提供两种外径φ90mm以下的产品夹具各一整套(整个线上的夹具
    已经加工过的产品在下次生产时只要选择储存的程序即可,储存的程序数量大于200个)。自动喷釉线体前、中、后位置有急停装置。下料位至少有6个托架位置。另外需提供两种外径φ90mm以下的产品夹具各一整套(整个线上的夹具

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