当前位置： 首页 > 案例资讯 > 详细内容
五金件往复喷涂机生产流程与特点
日期：2018/05/25 点击：827 次
五金件往复喷涂机的的生产流程主要分为：前处理、底漆喷涂、面漆喷涂、遮光罩喷涂、固化烘干这五个工艺流程，下面我就为大家具体介绍一下这五个生产流程。
1、前处理：五金件在使用往复喷涂机进行喷涂作业之前都要经过前处理，因为当铝型材工件表面经过去油去污等化学处理后，可以使工件涂层产生铬化膜。这样不但可以增加涂层与金属表面的结合了和防氧化能力，而且还可以提高涂层的合格利率减少涂层缺陷问题的产生，并且还有利于延长涂层的使用年限。
1、前处理：五金件在使用往复喷涂机进行喷涂作业之前都要经过前处理，因为当铝型材工件表面经过去油去污等化学处理后，可以使工件涂层产生铬化膜。这样不但可以增加涂层与金属表面的结合了和防氧化能力，而且还可以提高涂层的合格利率减少涂层缺陷问题的产生，并且还有利于延长涂层的使用年限。
2、底漆喷涂：往复喷涂机对五金件进行底漆喷涂，不但可以提高涂层的抗渗透能力增强对五金件的保护防止金属从内部腐蚀，而且还可以稳定铝型材的表层，加强面漆与金属表面的附着能力，并保证面漆涂层颜色的均匀性。而底漆涂层的厚度一般为5-10微米。
3、面漆喷涂：五金件的面漆涂层是整个喷涂流程中比较重要的一个流程，因为它不但提供了五金件所需的装饰颜色，使五金件外观达到设计要求。而且面漆涂层还保护着金属表面不受外界环境大气、雨水及污染的侵蚀和紫外线穿透，防止五金件表面腐蚀生锈，增强抗老化能力。并且面漆涂层是喷涂流程中最后的一个涂层，它的厚度一般为23-30微米。
4、罩光喷涂：往复喷涂机喷涂的罩光漆涂层也叫清漆涂层，它的作用主要是可以有效的增强面漆涂层的抗外界侵蚀能力，并保护面漆涂层增强面漆的色彩及光泽，使外观更加色彩鲜。罩光漆涂层的厚度一般为5-10微米。三个涂层的总厚度一般为40-60微米，如果涂层厚度要求较高的话可以加厚。
5、固化烘干：五金件的三个涂层都喷涂好以后，需要使用固化炉进行固化烘干，而涂层的固化温度一般为180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同的有涂料都有不同的最佳温度和固化时间，所以在固化过程中要根据油漆的所需的固化温度及时间进行固化烘干。