往复喷涂机的喷涂工艺不但影响着工件产品质量的好坏,而且还影响着喷涂工件的生产成本。好的喷涂工艺不但可以提高产品涂层的质量,还可以降低工件的喷涂成本提高产品利润及竞争力。那么往复喷涂机在日常生产过程中的喷涂工艺应该怎么管理那?
1、在使用往复喷涂机生产时,要对每天喷涂生产的工件涂层进行抽查检测。并对有质量问题的工件涂层问题进行分析讨论,并尽可能的安排喷涂设备操作人员流量参加,加强工件喷涂质量管理知识宣传,提高往复喷涂机操作人员的质量意识及操作技能。
2、合理往复喷涂机喷涂工艺参数不但影响着产品涂层质量好坏及生产成本的高低,它更是往复喷涂机正常喷涂生产的前提。所以在喷涂生产过程中要对往复喷涂机的各项参数进行严格控制,对修改参数的人员、时间、具体数值与原因进行登记,对更改后的参数进行跟踪、确认登记。
3、根据喷涂生产的工件积极优化往复喷涂机的各项工艺参数,尽可能降低车间能源消耗、辅助材料及涂料的费用,这样不但可以减少往复喷涂机涂料溶剂等方面的消耗,还可以减少处理这些废油漆溶剂费用。
4、关注往复喷涂机的新技术、新喷涂工艺、新材料的发展与应用。因为喷涂企业在喷涂成本和涂层品质方面膜的竞争很激烈,所以更加环保、节能、高品质的喷涂工艺和喷涂生产及喷涂设备得到了别越来越多的喷涂厂家采用。并且喷涂企业也可以对现有设备进行相应的改造升级, 如采用水性漆增加水帘喷涂柜可以减少对环境的污染等。
管理好往复喷涂机的喷涂工艺,既可以提高产品涂层质量还可以节省喷涂生产成本,所以说做好喷涂工艺管理是非常重要的。