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往复喷涂机涂层泡孔问题应该怎么解决？
日期：2018/04/18 点击：931 次
在使用往复喷涂机的生产的过程中，优势会因为一些外在因素的影响使工件涂层产生一些缺陷。那么工件涂层泡孔缺陷问题产生的原因是什么？应该怎么解决那？
往复喷涂机工件喷涂泡孔缺陷产生的原因是，涂层在含有气泡的状态下进行干燥使涂层气泡破裂从而产生表面泡孔缺陷。而对于发生在涂层表面的泡孔缺陷可以根据其大小分为：针孔、凹面和凹陷三个类别。并且泡和孔产生的原理是相同的，区别在于气泡是包裹在涂层膜内没破，而孔是气泡膨胀后产生的凹陷。
往复喷涂机工件喷涂泡孔缺陷产生的原因是，涂层在含有气泡的状态下进行干燥使涂层气泡破裂从而产生表面泡孔缺陷。而对于发生在涂层表面的泡孔缺陷可以根据其大小分为：针孔、凹面和凹陷三个类别。并且泡和孔产生的原理是相同的，区别在于气泡是包裹在涂层膜内没破，而孔是气泡膨胀后产生的凹陷。
解决方法：
1、在使用往复喷涂机喷涂时，可以在液体涂料中添加少量的高沸点溶剂或者将烘烤型涂料的固化时间适当延长。并且可以在容易发生针孔的缺陷的醇溶性酚醛树脂液中，添加少量的聚乙烯醇缩丁醛溶剂，这样在混合高分子量聚合物后涂料的粘度可以上升，从而抑制运动活性所造成的气泡上升，降低针孔缺陷的发生。
2、因为往复喷涂机使用的烘烤型涂料的针孔，大多是工件涂层表面的温度达到90-110度产生的，所以调节好固化烘干温度也是防止泡孔缺陷的的方法之一，其次是降低涂料的表面张力，并减小喷涂粒子使其对工件涂层的冲击变小，这样会降低气泡的产生。即便是产生了气泡也会因为其稳定性较差很快消失的，不会成为涂层缺陷表现在固化后的涂层上。
3、为防止往复喷涂机喷涂工件涂层出现凹点和凹陷缺陷的出现，需要降低涂料的表面张力，并在涂料中添加少量的硅酮，但是需要注意不能添加太多。另外在喷涂过程中要保持喷涂环境的清洁，除去喷涂空气中的水分和杂质，并且在同一涂装线上要尽量使用化学性质类似的互溶性优质涂料。