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喷涂设备作业时引发事故的原因有哪些？
日期：2018/01/11 点击：1885 次
静电喷涂设备操作人员在静电喷涂设备作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，是导致事故的主要原因。因此，静电喷涂设备事故的预防必须引起操作人员的高度重视。
1、喷涂工艺
从工艺上分析，静电喷涂设备的事故因素包括多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
2、机械事故
静电喷涂设备机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的除锈、静电喷涂设备磷化、脱脂、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷粉舱、固化炉、喷砂设备预热炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至会发生爆炸事故。
3、电气故障
静电喷涂设备电气故障事故发生较多，其中喷枪装置、电热炉、喷室、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
4、可燃物质粉末
静电喷涂设备作业中事故最严重的算是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因主要有三种：一是喷粉舱内粉末与空气混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故；二是粉末涂料属于可燃性物质，具有燃烧爆炸的可能性；三是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件（或其他物体）之间的间距不当，静电喷涂设备有可能发生放电打火，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就有可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火点
1、喷涂工艺
从工艺上分析，静电喷涂设备的事故因素包括多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
2、机械事故
静电喷涂设备机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的除锈、静电喷涂设备磷化、脱脂、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷粉舱、固化炉、喷砂设备预热炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至会发生爆炸事故。
3、电气故障
静电喷涂设备电气故障事故发生较多，其中喷枪装置、电热炉、喷室、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
4、可燃物质粉末
静电喷涂设备作业中事故最严重的算是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因主要有三种：一是喷粉舱内粉末与空气混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故；二是粉末涂料属于可燃性物质，具有燃烧爆炸的可能性；三是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件（或其他物体）之间的间距不当，静电喷涂设备有可能发生放电打火，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就有可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火点