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三轴往复喷涂机面漆调试过程常见问题及解决措施
日期：2018/08/10 点击：1189 次
漆喷涂线一般采用自动化或者半自动化生产线，下面我们来简单介绍一种半自动化往复喷涂机喷涂生产线.
此喷漆线的自动化喷涂设备采用是往复喷涂机，中涂线、清漆线采用共线，4杯站设计，侧喷2杯，顶喷涂2杯。由于往复喷涂机主要进行往复运动，速度变化范围较小，仿形单一，不能随着车身表面的变化而变化，相对于喷涂机器人，而灵活性，均匀性机喷涂状态都较差，在调试过程中，由于仿形较简单，基本只有往复运动，导致可更改幅度小，漆膜均匀性，漆膜橘皮、车神比交流挂等不易空中，调试缺陷较难消除
下面我们就往复喷涂机调试过程常见的几种漆膜缺陷机措施进行简单介绍。
解决措施
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经过分析发现，车身一区凌线上部造型为斜面结构，往复喷涂机仿形程序智能进行伸缩调整。无法进行角度调整，所以往复喷涂机无法弯曲做到垂直喷涂，所以上漆率低于其他位置，导致期末较慢
针对漆膜厚度不均问题，延长平面仿形程序，更改词位置开关抢位置，使得平面喷涂机可以喷涂到词语。更改开关枪时间，使得平面往复喷涂机在此位置出漆1-2次，既增加了次位置膜厚，又使得膜厚不至于太厚，近作为辅助喷涂
出现流挂问题
流挂是指涂膜是局部地区过厚，产生不均一的条纹好流痕。根据留痕形状可分为下沉、
的流挂、流淌等。
干燥慢、流动性持久是流挂产生的主要原因。
解决措施
出现流挂问题，测量膜厚发现其平面膜厚较周围漆膜厚5um左右，解决方向是减少平面位置的喷涂影响，整体减少平面流量20%，挂流消失，解决了此问题。
本文中近对往复喷涂机喷涂调试过程出现的几项主要缺陷问题进行解说，由于生产线环境不同，调试设备不同存在缺陷不同，需要结合实际情况
此喷漆线的自动化喷涂设备采用是往复喷涂机，中涂线、清漆线采用共线，4杯站设计，侧喷2杯，顶喷涂2杯。由于往复喷涂机主要进行往复运动，速度变化范围较小，仿形单一，不能随着车身表面的变化而变化，相对于喷涂机器人，而灵活性，均匀性机喷涂状态都较差，在调试过程中，由于仿形较简单，基本只有往复运动，导致可更改幅度小，漆膜均匀性，漆膜橘皮、车神比交流挂等不易空中，调试缺陷较难消除
下面我们就往复喷涂机调试过程常见的几种漆膜缺陷机措施进行简单介绍。
解决措施
经过分析发现，车身一区凌线上部造型为斜面结构，往复喷涂机仿形程序智能进行伸缩调整。无法进行角度调整，所以往复喷涂机无法弯曲做到垂直喷涂，所以上漆率低于其他位置，导致期末较慢
针对漆膜厚度不均问题，延长平面仿形程序，更改词位置开关抢位置，使得平面喷涂机可以喷涂到词语。更改开关枪时间，使得平面往复喷涂机在此位置出漆1-2次，既增加了次位置膜厚，又使得膜厚不至于太厚，近作为辅助喷涂
出现流挂问题
流挂是指涂膜是局部地区过厚，产生不均一的条纹好流痕。根据留痕形状可分为下沉、
的流挂、流淌等。
干燥慢、流动性持久是流挂产生的主要原因。
解决措施
出现流挂问题，测量膜厚发现其平面膜厚较周围漆膜厚5um左右，解决方向是减少平面位置的喷涂影响，整体减少平面流量20%，挂流消失，解决了此问题。
本文中近对往复喷涂机喷涂调试过程出现的几项主要缺陷问题进行解说，由于生产线环境不同，调试设备不同存在缺陷不同，需要结合实际情况