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浅谈uv往复机涂装生产线喷涂流程
日期：2018/06/29 点击：848 次
uv往复机涂装生产线是一种常用的自动喷涂线，主要适用于：木制家具喷涂、五金件喷涂、汽车配件喷涂、电子产品喷涂、家电喷涂、塑胶喷涂等。而uv往复机涂装生产的生产流程主要由：静电除尘、底漆喷涂、低温固化、面漆喷涂固化、冷却下线五大生产流程。下面我就具体讲解一下这五大生产流程的特点。
1、前处理：uv往复机涂装生产线的前处理主要使用的是静电除尘技术，因为工件表面的会有电荷积累和空气灰尘的存在，所以需要使用静电电除尘器在工件表面形成高压负离子电场，并使用高压空气对工件进行清洁，以去除工件表面的静电电荷及尘埃，从而保证涂层质量避免涂层缺陷出现。
2、底漆喷涂：当工件表面的灰尘和静电去除完以后，就可以开始进行底漆喷涂了，被的工价主要是通过进入喷漆房，然后通过喷漆房内的uv往复喷涂机向其喷涂uv漆涂料，并且输送线上的工件受回转系统的控制而产生自转，从而使工件可以获得均匀的底漆涂层。
3、低温固化：当底漆喷涂完毕以后，被喷涂工件需要进入烘道进行低温固化。固化温度为60℃-70℃，烘烤时间为1-2分钟，使溶剂挥发达到90%后，涂料树脂产生交联反应漆膜硬化后即可。
4、面漆喷涂与固化：当底漆通过低温固化使漆膜硬化后，工件开始进入uv往复机涂装生产线的下一道工序面漆喷涂，而面漆喷涂的方式与底漆相同。面漆喷好以后需要进行固化烘干，并且面漆在固化时间需要延长时间，使漆膜有一个流平的过程，而且烘道内的温度要均匀，因为这样可以使溶剂均匀挥发。
5、冷却下线：因为uv往复机涂装生产线的涂装流程中面漆的固化烘烤时间较长，工件表面会存在一定温度从而是漆膜表面过软。所以在工件固化烘烤完毕以后，应采用大流量通风带走工件表面的温度，是使漆膜尽快冷却硬化，以便于工件下线检测涂层质量。
厂家在使用uv往复机涂装生产线时可以根据这些特点，制定合理的喷涂生产计划及人员安排，使uv往复机涂装生产线的喷涂效率更加高效。