五金喷塑流水线

五金喷塑件的工艺流程：

前处理工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

完全无锈工件：
预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干（电泳底漆时可不干燥， 直接进入电泳槽） 。这是标准的四工位流程， 应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件：
脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干 （或直接进入电泳槽） 。
对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

1. 工件材质铁（锌系磷化）除油 ——水洗 ——除锈 ——表调（可选换水洗） ——磷化 ——水洗——水洗 ——烘干（晒干）

喷粉房：

采用大旋风粉末回收机系统组成部分包括喷房(工程塑料板或SUS板可选)+大旋风分离器+管道+二次精密过滤箱。 高效节能的粉末回收系统，能满各种行业喷涂要求，全自动检测功能，喷房底部自动定时附助清粉装置，大大节省换色时间，配合超级滤芯过滤装置可达到室内排气,选择模块化功能强大，让您使用后无担忧。真正的高效粉末回收系统。旋风分离器的作用在于将传输空气中的回收粉末分离出来。从喷房抽出的空气粉末混合体被送入旋风分离器。混合体向下形成旋转气流，重量较大的粉末颗粒被离心甩向旋风分离的壁上，然后又落入下部的粉筛上，杂质被筛出，合格的粉末重新进入粉末回路继续使用。这种旋风分离器更适合于快速换色喷涂的使用。

粉末固化炉

在静电粉末喷涂中，固化炉是比较关键的设备，漆膜质量与固化炉的温度有很重要的关系。 在粉末固化炉的加热方式上可分为两大类：一类为热风循环类的，二类为红外辐射加热方式。 

燃气式直接加热方式的优点升温速度快，热能转换率高，炉温控制采用比例调节控制，温炉内温度控制偏差较小, 因为是燃烧器火焰在燃烧室里直接燃烧，所以固化过程易造成灰尘和废气二次污染,设计时应在加热室内加装耐高温过滤器，这样在风机的选择上循环风机全压应考虑的大一些，另外加热室内板必须使用不锈钢板，这两样设备成本相对增加，炉子占地面积大。  

高红外加热时的加热器辐射光谱被工件和粉末同时吸收，使工件和粉末同时受热，使粉末固化的速度更快，从而更节约能源。一般的高红外加热产品多为玻璃制作，安装时容易损坏，高红外加热器的寿命较短，它的工作寿命在5000小时到8000小时左右。

输送系统

悬挂式输送机又称架空式输送机，是具有空间封闭线路的连续运输设备，用于车间内部或各个车间之间，工件物品的流水连续输送，在流水连续输送过徎中，可以进行对工件的各种顺序工艺作业，如素材上线，表面处理、喷漆、烘干、冷却、成品下线等，并可在苛刻的环境（如高温，有害介质等）下工作。由于它既充份利用空间，又可以与地面的作业配合进行，因而在家具厂，自行车厂，电子厂，五金厂，汽车厂等大批量生产与现代化工厂在中，广泛采用。标准型链条，水平输重型链条，水平垂直输重型链条是专为架空输送设备设计之链条，有大角度弯曲窨空间，便于安装，输送平稳，具有高度的机械化与自动化。